回转窑耐火砖损坏的原因由定制耐火材料厂家解答

回转窑耐火砖损坏有很多原因,下面就由定制耐火材料 厂家为大家解答一下。

首先是耐火砖的质量和装备的原因在窑温升到必定程度,热膨胀在窑轴向会发作压力,构成相邻耐火砖之间彼此揉捏,当压力大于耐火砖的强度时,就会导致耐火砖面掉落。针对这种情况应采用以下方法:1.干砌耐火砖,设置合理侧纸板,湿砌耐火砖留设2mm火泥缝;2.留设适合的挡砖圈。

1.铁板应力损坏

在耐火砖的热端,面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发作化学反应,生成镁铁化合物,该化合物体积增大,揉捏耐火砖,水平状开裂。针对这种情况,应改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥替代。

2.耐火砖大面积扭斜错位

由于砌筑过松,一再开停窑,窑筒体变形,使窑筒体与衬砖冰脸相对运动构成衬砖扭斜错位和砖面炸裂,掉角。针对这种情况应采用以下方法:砌筑时,耐火砖大面用木锤敲实,锁砖应锁紧,细心二次加楔铁。坚持安稳的热工准则,窑筒体变形部分用高温胶泥平坦。

3.椭圆度应力揉捏

窑轮带垫铁空位增大发作较大椭圆度构成耐火砖揉捏。针对这种情况应守时检测筒体椭圆度,如椭圆值超出窑直径的1/10(例如4.7米窑径,大椭圆值为0.47%),应替换垫板或增加垫铁调整轮带空位。

4.锁口铁应力揉捏

锁砖时,锁口铁过多过紧,会导致构成锁口处砖沟。针对这种情况应采用以下方法:在同一锁口处锁口铁不逾越3块。锁口铁间隔尽量松散,锁砖时里外口松紧共同,锁口铁尽量远离薄锁砖。

5. 挡圈砖揉捏耐火砖

挡砖圈处的挡砖(异型砖)因受揉捏开裂和出现裂缝,针对这种情况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈,在挡砖圈上砌整砖防止加工异型砖。

其他一个构成回转窑耐火砖损坏的原因是热损坏

1.过热现象

窑内温度部分过热导致耐火砖熔化构成凹坑现象。为了防止这种情况,应正确调度燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。

2. 热震现象

由于温度俄然改动发作热应力构成砖面掉落开裂,首要是由于一再开停极冷极热构成的。应安稳生产操作,拟定合理的升温冷窑准则。

第三个构成回转窑耐火砖损坏的原因是化学腐蚀损坏

1.碱腐蚀

气相碱盐化合物进入砖体空位内冷凝和固化,在砖体构成碱盐的水平浸透层,在生产中应减少入窑碱盐含量。

2.铬腐蚀

在过量的碱盐腐蚀下,铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化学反应发作的六价碱铬酸盐不但对砖体构成损坏,并且会污染环境和严峻毒害身体健康,所以应减少和停止使用镁铬砖,以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代。

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